東莞鍋爐安裝為你講解，在鍋爐安裝和鍋爐維修里鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種，這三種停爐是有區別的。
　　鍋爐計劃內大、小修停爐和由于總負荷降低為了避免大多數鍋爐低負荷運行，而將其中一臺鍋爐停下轉入備用，均屬于正常停爐。
　　鍋爐有缺陷必須停爐才能處理，但由于種種原因又不允許立即停爐，而要等常用鍋爐投入運行或負荷降低后才能停爐的稱為故障停爐。省煤器管泄漏但仍可維持正常水位，等待負荷安排好再停爐處理就是故障停爐的典型例子。
　　鍋爐出現無法維持運行的嚴重缺陷，如水冷壁管爆破，鍋爐滅火或省煤器管爆破無法維持鍋爐水位，安全閥全部失效，爐墻倒塌或鋼架被燒紅，所有水位計損壞，嚴重缺水滿水等，不停爐就會造成嚴重后果，不需請示有關領導，應立即停爐的稱為緊急停爐。
　　應該說明緊急停爐與緊急冷卻或正常停爐與正常冷卻是兩回事，兩者之間并無必然的聯系。即緊急停爐也可以采取正常冷卻；正常停爐也可采取緊急冷卻。當檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；當檢修工期很短，甚至需要搶修時，為爭取時間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。
　　緊急冷卻雖然是規程所允許的，但對鍋爐壽命有不利影響，因此，只要時間允許盡量不要采用緊急冷卻。
　　所有水位計損壞時為什么要緊急停爐？
　　儀表是運行人員監視鍋爐正常運行的重要工具，鍋爐內部工況都依靠它來反應。當所有水位計都損壞時，水位的變化失去監視，調整失去依據。由于高溫高壓鍋爐，汽包內儲水量相對較少，機組負荷和汽水損耗又隨時變化，失去對水位計的監視，就無法控制給水量。當鍋爐在額定負荷下，給水量大于或小于正常給水量的10％時，一般鍋爐在幾分鐘就會造成嚴重滿水或缺水。所以，當所有水位計損壞時，要求檢修或熱工人員立即修復，若時間來不及，為了避免對機爐設備的嚴重損壞，則應立即停爐。
　　過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發生爆破時，為什么要緊急停爐？
　　東莞鍋爐安裝為你講解，電廠高壓管道內工質溫度最低的給水管道，其給水溫度也在200℃左右，并且高壓管道內工質壓力都在9.8MPa以上，此高參數的工質足以將人燙傷或致死。再者廠房的樓板負載一般允許值在10000N／㎡，即允許承受的壓力為0.0lMPa，比高壓管道內工質的壓力要高1000倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內工質吹掃到樓板上，會造成樓板倒塌，設備損壞。
　　高壓管道爆破還會在廠房內引起爆炸的危險。9.8MPa以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會增大1600倍，產生相當大的沖擊波，會造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺鍋爐及汽輪機的安全運行。
　　因此，高壓給水、蒸汽管道爆破，無法切換，威脅人身及設備安全時，必須緊急停爐。
　　鍋爐尾部發生再燃燒時，為什么要緊急停爐？
　　鍋爐尾部受熱面通常布置有省煤器、空氣預熱器。省煤器使用的一般都是20號鋼，使用極限溫度為480℃。空氣預熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450℃，大型鍋爐空氣預熱器采用回轉式的，在正常運行中，各部受熱面的溫度都在允許值內。但在煙道再燃燒時，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限值，會使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉式空氣預熱器變形、卡澀，機械部分損壞，波形板燒毀。
　　因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質汽化流動阻力增加，進水困難，導致缺水。如果省煤器的沸騰度過高，會使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，則下降管與上升管內工質密度差降低，水循環運動壓頭降低，造成水循環故障。另外省煤器一般采用水平布置，如果管內汽水兩相并存，水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數小，會造成上壁超溫。
　　尾部煙道內積有可燃物，當溫度和濃度達到一定值時會發生爆炸，造成尾部受熱面和爐墻嚴重損壞，故發現鍋爐尾部受熱面發生再燃燒時，要緊急停爐。
　　為什么再熱蒸汽中斷時要緊急停爐？
　　因為再熱器管系多布置在鍋爐的水平煙道或尾部煙道中。在額定負荷下，此處煙溫大致在500～800℃左右，而再熱器鋼材，高溫段采用HT－7，允許極限在650℃，有的采用12Cr2MoWVTiB允許壁溫600℃，在中低溫段則采用12Cr1MoV和20號鋼，允許溫度分別是580℃和480℃。在有蒸汽流通的情況下，管壁溫度都在允許范圍內。如果再熱蒸汽一中斷，則管壁溫度就接近煙氣溫度，大大超過了鋼材的極限允許值，造成管壁蠕脹及超溫爆管。如果在再熱蒸汽中斷后用降低燃燒，在時間和操作上都是來不及的。為了防止再熱器大面積超溫，故現程規定再熱器蒸汽中斷時要緊急停爐。
　　為什么壓力超限，安全門拒動，要采取緊急停爐？
　　鍋爐設備是通過強度計算而確定選用鋼材的，東莞鍋爐安裝為你講解，為了有效的利用鋼材，節省費用，所選的鋼材的鋼材安全系數都較低。安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設備安全運行的重要裝置。當爐內蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時，安全門自動開啟將蒸汽排出，使壓力恢復正常。如壓力超過安全門動作壓力，安全門拒動，則鍋爐內汽水壓力將會超過金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破事故。另外鍋爐壓力過高，對汽輪機也是不允許的。所以必須緊急停爐?！?br /> 　　引、送風機液力偶合器為什么在運行中出現超溫現象？
　　原因是：
　?。╨ ）冷卻水質不良。因冷卻水量比較大，有些電廠采用循環水作為冷卻水，循環水內雜質較多，造成冷油器銅管堵塞，冷卻能力降低。
　?。?）冷卻水回水受阻。為節約用水，采取回水作沖灰水或除塵水用，接到沖灰泵或除塵泵進口管路，當該泵停運時，沒有相應的聯絡門，無法回水。
　　( 3 ) 液力偶合器內工作油油質不好或油量過少。
　?。?）轉速過低，蝸輪內進油量少。
　　（5）機械部分故障。
　　鍋爐滅火時為什么要緊急停爐？
　　因為爐膛滅火時如不及時停止一切燃料，則大量可燃物會滯留于爐膛和煙道內。在爐內高溫余熱的作用下，當可燃物達到著火濃度時，便會產生爐膛爆炸事故。因此爐膛內滅火時要緊急停爐，并進行充分通風，防止爐膛內存積燃料引起再燃燒和爆燃。
　　爐膛或煙道內發生爆炸，使設備道至遭到嚴重損壞時，為什么要緊急停爐？
　　爐膛或煙道內發生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時，對人身和設備安全威脅很大，如不緊急停爐有可能把事故擴大，如造成爐墻進一步損壞，鍋爐內大量的熱輻射使爐架鋼梁燒紅；因爐墻開裂，大量冷空氣進入使燃燒不穩；助燃油停不掉，火焰和高溫煙氣外冒，造成熱工儀表測點和電纜燒壞；因水冷壁受熱不均，嚴重時使水循環破壞，造成水冷壁爆破；若冷灰斗倒塌不能除灰和出焦，更要嚴重威脅鍋爐運行。因此爐膛內或煙道內發生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時，應緊急停爐。
爐管爆破，經加強進水和降負荷，仍不能維持汽包正常水位時，為什么要緊急停爐？
　　鍋爐在正常運行中，爐管突然發生爆破，經降負荷和加強進水仍不能維持汽包水位時，說明爐管爆管面積大，如不立即停爐便會造成燒干鍋，引起更大的設備事故，同時還有下列危害：
　　（1）蒸汽充滿整個爐膛和煙道，使爐內負壓變正，爐內溫度降低，造成燃燒不穩。
　?。?）部分蒸汽沖刷爐管，使爐管損壞加劇。
　?。?）單元機組汽壓會大幅度下降，威脅汽輪機安全。
　?。?）爐管爆破面積大，汽壓下降極快，還會使汽包壁溫差增大，造成汽包彎曲、變形。
　?。?）采取加強給水，會降低給水母管壓力會造成除氧器水位過低，給水泵入口汽化。
　　因此，爐管爆破時，經加強進水和降低負荷仍不能維持鍋爐汽包水位時，應緊急停爐、防止事故擴大。